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锌镍合金电镀 |
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详细信息 | ||
锌镍合金电镀 二.工艺参数: 成分及操作条件 氯化锌(ZnCl2) 氯化镍(NiCl26H2O) 氯化铵(NH4Cl) 三乙醇胺(三乙醇胺含量 80–85%) 氨水(用于调节 pH) 添加剂 A 添加剂 B 温度 pH 值 阴极电流密度 DK(用于挂镀) 镍阳极面积/锌阳极面 积 锌/镍含量比 搅拌方式 过滤 含 量 50–65 g/L 140 g/L 220–230 g/L 25 g/L 适量 50 ml/L 10 ml/L 35–38℃ 5.35– 5.60 2 2–4 A/dm 1∶2.0–2.5 0.7–0.9 阴极移动 连续或间歇过滤
三.配制方法
后再依次加入氯化镍、 氯化锌、 三乙醇胺、 开缸剂(添加剂 A)及辅助光亮剂(添加剂 B)。
A/dm2 阴极电流密度下进行,预电解时 间一般为几小时至几十个小时,直至镀层达到银白色为止。
着电镀的进行,镀液的 pH 值缓慢的上升,用盐酸调整之。 的影响,必须严格加以控制。该镀液的适宜 Zn/Ni 比最好控 制在 0.7–0.9 范围内。Zn/Ni 比过高(≥1.0),当槽液温度 较低(≤35℃)与 阴极电流密度较小(≤1.5 A/dm2)的情况下,镀层呈灰色。反之,Zn/Ni 比过 低(≤0.5),镀层的 镍含量有可能超过 15%,对提高镀层的耐蚀性不再有益, 而脆性增加。镀液 Zn/Ni 比可通过化学分析或其它简单方法予
以测定。根据测定 结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
38℃。
密度,加大镀层沉积速度,缩短电镀时间。挂镀一般选择 2– 4 A/dm2,滚镀为 1.0 A/dm2 左右。
出现凹凸不平及气流状条纹。反之,添加剂 C 不足则镀层光亮性不足。 |