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GWASY600-1200A型电脑高速凹版印刷机(收放料内置) |
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详细信息 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
性能特点: GWASY-A型机组式凹版印刷机,采用先进的七电机四段闭环张力控制系统,张力自动换卷动作程序等均由德国西门子PLC和人机界面进行控制。高速工作状态下自动接换料,整机结构精巧,造型美观,适用于各种薄膜材料印刷。(七电机矢量控制四段闭环张力控制系统,由日本腾仓气缸+ABB电机+日本安川变频器+德国西门子PLC)
承印材料
主要结构和特点:
1.本机印刷速度120-150 米/分,机械速度160米/分。 2.主传动机构:主传动采用日本安川矢量变频器控制矢量电机,传动每组印版。特点:节省用电。 气动离合对版。 3.无轴装版机构:装版采用气缸,拉动芯轴进行装版,横向调节采用螺杆移动。特点:减少换版时间,确保同心度,提高产品质量。 4.油墨刮刀机构:刮刀可在任意调节上下和角度,刮刀压力采用单气缸,横向移动采用同步电机转动凸轮移动。特点:延长版的寿面。 5.压印升降机构:压印采用双气缸升压与滑块自锁定位,对气缸漏气和停机气缸下掉保护。特点:保证压力平均,确保色差。 6.套色机械手:采用电脑控制同步电机通过减速传动滚珠丝杆调节,进行自动套色。特点:转动润滑,套色精度高。 7. 收、放料机构:采用双工位,收、放料张力及收、放料牵引张力采用变频矢量控制线速度。特点:加速套色稳定,横向不跑版,针对大批量印刷可节省材料、油墨、溶剂和能源,在高速全自动接换料,接料最大浪费10米左右,比三电机节省40米左右,油墨、溶剂和能源节约20%左右,大大降低主品成本。
8.干燥、冷却结构:烘箱采用离心机吹吸,电热管分布在每组烘箱的吹风口进行加热,烘箱内部形成风量热循环,温度由智能温控仪控制,回头辊用水冷却式,确保薄膜降温。循环再回收风,特点:节省用电。 主要技术参数:
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